回首新中國成立70年來的歷史征程，我國電石行業(yè)實(shí)現(xiàn)了從小到大、由弱變強(qiáng)的歷史性轉(zhuǎn)變。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐步優(yōu)化升級，技術(shù)裝備水平持續(xù)提升，下游應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)寬，企業(yè)自主創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)，綜合能耗與安全事故起數(shù)不斷下降。

　　我國電石行業(yè)起步于上世紀(jì)40年代末期，1948年，我國在吉林建成第一座容量為1750千伏安的開放式電石爐，生產(chǎn)能力為3000噸/年；1951年，吉林省又建成一座相同生產(chǎn)能力的電石爐；1957年，我國從蘇聯(lián)引進(jìn)了一座容量為40000千伏安的長方形三相開放式電爐，當(dāng)時(shí)全國電石產(chǎn)量已經(jīng)接近10萬噸/年。進(jìn)入上世紀(jì)60年代，以電石法乙炔為原料的有機(jī)合成工業(yè)在我國迅速興起，國內(nèi)電石產(chǎn)能的擴(kuò)張速度有所加快，企業(yè)數(shù)量也有所增長，電石行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的作用也逐漸明顯。

　　與此同時(shí)，行業(yè)也經(jīng)歷了從低水平重復(fù)建設(shè)、盲目擴(kuò)張到結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)能布局優(yōu)化的過程。改革開放后，產(chǎn)能經(jīng)歷了先擴(kuò)后縮的過程。據(jù)統(tǒng)計(jì)，上世紀(jì)80年代初期，國內(nèi)電石生產(chǎn)企業(yè)約有200家，擁有各種類型的電石爐430多座，年產(chǎn)能約為240萬噸。到2000年時(shí)，國內(nèi)電石年產(chǎn)能達(dá)到480萬噸，年增長率僅為4.2%。進(jìn)入21世紀(jì)后，國內(nèi)市場對PVC等產(chǎn)品的需求量迅速增長，且下游制品出口量大幅增加，使得行業(yè)進(jìn)入產(chǎn)能快速擴(kuò)張期。

　　“十二五”期間，全行業(yè)新增2100萬噸產(chǎn)能，同時(shí)退出863萬噸，電石產(chǎn)能年均增速在10%以上。從“十三五”開始，電石產(chǎn)能增速出現(xiàn)拐點(diǎn)，從2015年的4500萬噸下降到2018年的4100萬噸，下降了8.9%，2016～2017年共退出500萬噸落后產(chǎn)能，退出產(chǎn)能開始超過新增產(chǎn)能，行業(yè)開始進(jìn)入理性發(fā)展階段。

　　隨著產(chǎn)能迅速增長，行業(yè)也一度出現(xiàn)了盲目發(fā)展、投資過熱的問題，并被列入七大產(chǎn)能過剩行業(yè)，成為重點(diǎn)調(diào)控對象。2004年、2007年和2014年，我國先后3次頒布了《電石行業(yè)準(zhǔn)入條件》，不斷提高行業(yè)準(zhǔn)入門檻，以遏制低水平重復(fù)建設(shè)和盲目擴(kuò)張。行業(yè)也積極響應(yīng)號召，淘汰了一批規(guī)模、能耗、環(huán)保達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的裝置，國內(nèi)電石生產(chǎn)企業(yè)則逐步順應(yīng)電石上、下游產(chǎn)品的市場變化，逐步走出粗放、混亂增長局面。

　　產(chǎn)能布局逐步趨向合理，向資源和能源產(chǎn)地集中的趨勢愈發(fā)明顯。到2014年，新疆、內(nèi)蒙古、寧夏、陜西、河南、寧夏等六省區(qū)的合計(jì)電石年產(chǎn)量為3014萬噸，占國內(nèi)總產(chǎn)能的72.7%。

　　行業(yè)技術(shù)和裝備水平不斷邁上新臺階。“十一五”期間，隨著國內(nèi)大型密閉式電石爐的開發(fā)和推廣，密閉式電石爐的比重由2005年的不足10%提高到2010年的40%。“十二五”期間，40500千伏安密閉爐得到行業(yè)普遍認(rèn)可。到2014年年底，國內(nèi)已建成的40500千伏安密閉爐就有145臺，年產(chǎn)能達(dá)1320萬噸，占總產(chǎn)能的32%。

　　隨著電石爐大型化、密閉化的發(fā)展，密閉爐產(chǎn)能比重從2010年的40%上升到2014年的74%。為密閉爐配套的爐氣凈化、氣燒石灰窯、自動化控制系統(tǒng)等技術(shù)裝備水平也大幅提升。目前，利用爐氣生產(chǎn)化工產(chǎn)品的電石產(chǎn)能已占密閉式電石爐總產(chǎn)能的11%，爐氣回收利用成為行業(yè)最重要的資源綜合利用措施。

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式成為行業(yè)發(fā)展重點(diǎn)。中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會副會長兼中國電石工業(yè)協(xié)會駐會副理事長孫偉善曾表示，電石企業(yè)必須與上游的電力、蘭炭以及下游的PVC、醋酸乙烯等企業(yè)聯(lián)合起來，實(shí)現(xiàn)大閉路循環(huán)，或者建設(shè)上下游一體化項(xiàng)目，通過產(chǎn)業(yè)鏈延長，增加產(chǎn)品附加值和企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

　　目前，電石行業(yè)已經(jīng)有一批一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典型。比如，新疆天業(yè)集團(tuán)充分利用新疆的煤、鹽、石灰石等資源優(yōu)勢，110萬噸/年P(guān)VC及配套項(xiàng)目構(gòu)筑了2個(gè)資源加工綜合利用大循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈：一是資源（石灰石、鹽、煤）—發(fā)電、電石—PVC—節(jié)水器材—高效農(nóng)業(yè)—食品加工—農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化；二是實(shí)現(xiàn)了排放物的綜合利用，即粉煤灰、電石渣—水泥、制磚—建筑。再比如，寧夏電石產(chǎn)業(yè)對生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的固態(tài)廢棄物和焦?fàn)t氣、電石爐氣進(jìn)行資源化再利用：煉焦產(chǎn)生的煤泥和煤矸石用于熱電廠發(fā)電和產(chǎn)生蒸汽，焦?fàn)t氣用于石灰廠煅燒石灰；電力、石灰和焦炭用于生產(chǎn)電石；電石爐氣用于生產(chǎn)合成氨、甲醇和碳酸氫銨。

　　當(dāng)前，我國電石行業(yè)發(fā)展方式正加快從規(guī)模速度型向質(zhì)量效率型轉(zhuǎn)變，結(jié)構(gòu)調(diào)整也將從以擴(kuò)能為主轉(zhuǎn)向優(yōu)化存量，著力形成綠色、循環(huán)、高質(zhì)量發(fā)展的新氣象、新格局。（記者魏少平  中國化工報(bào)）